數(shù)控沖床特殊的加工方式是哪些？

隨著科技的發(fā)展，數(shù)控沖床的使用范圍越來(lái)越廣，但是我們?cè)谑褂脭?shù)控沖床的過(guò)程中，刀具是有限的，圖形參數(shù)和我們刀具參數(shù)不匹配時(shí)，就必須采取特殊的加工方式，下面小編為大家詳細(xì)介紹數(shù)控沖床特殊的加工方式有哪些？

1、步?jīng)_方式中的落料加工和舍棄余料的孔加工方法

工程實(shí)際中會(huì)出現(xiàn)所加工的孔較大，無(wú)同型號(hào)、同尺寸的沖模，此情況下，可采用步?jīng)_方式，即以重疊沖制的小孔形成連續(xù)路徑，包絡(luò)出所需形狀的被加工輪廓，然后取用(落料加工時(shí))或舍棄(孔加工時(shí))從板料上沖下來(lái)的材料，達(dá)到加工目的。但在孔加工時(shí)自動(dòng)排料比較困難，殘余材料存在極易造成設(shè)備故障，影響工作效率。在落料方式加工時(shí)，要用M00停機(jī)，取落料，尤其在多件加工時(shí)影響生產(chǎn)效率。

2、中間打碎的方法

數(shù)控沖床在單沖、步?jīng)_兩種沖壓方式的基礎(chǔ)上增加不留殘余材料的小刀具加工大孔的方法，即中間打碎的方法，如圖3-2所示。例如，小圓模具半徑為r，被加工孔半徑為R，首先根據(jù)R和r確定分幾圈完成加工（在不留余料的情況下），然后根據(jù)加工精度確定最外圈小孔的孔間距，各內(nèi)圈的最大允許間距以不留下殘余材料為準(zhǔn)。

中間打碎的加工過(guò)程如下，刀具首先以O(shè)點(diǎn)沖制第一個(gè)小孔，然后移至A點(diǎn)以O(shè)A為半徑進(jìn)行整圓圓弧沖制，回到A點(diǎn)后再移至B點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行圓弧沖制，以此類(lèi)推直至形成所要求的大孔。采用這樣的方法，在工作臺(tái)面上就沒(méi)有殘余材料留下。與小圓沖制大圓孔方法類(lèi)似，也可以自動(dòng)分層實(shí)現(xiàn)無(wú)殘余小方模具或小矩形模具沖制大矩形孔的加工。

當(dāng)選用中間打碎方式加工時(shí)，要考慮刀具的沖壓次數(shù)，不要過(guò)分磨損刀具，盡量選擇較大直徑的刀具，以減少?zèng)_壓次數(shù)。

以上是小編為大家介紹的數(shù)控沖床的一些特殊的加工方法，關(guān)于數(shù)控沖床使用方面的知識(shí)還有很多，我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中要全面的了解數(shù)控沖床的知識(shí)，這樣才能更好的使用數(shù)控沖床。